فئات المنتجات

قطاع المنتجات المعدنية في قونية

عندما يتعلق الأمر بالمنتجات المعدنية المطاوعة ، فإن أسلوب القطع وسرعتها مهمان للغاية. وذلك لأن السرعات والتغذية المستخدمة تحدد أفضل طريقة لقطع المعادن. يمكن تعديل السرعات والتطورات وفقًا للمعدن وجودة السطح. للأسلوب أيضًا تأثير كبير على مدى متانة المعدن. يتكون قطاع المنتجات المعدنية في قونية من شركات ذات نطاق واسع جدًا. منتجي المعادن من قونية ، الشركة الرائدة في صناعة المعادن التركية ، متاحون على قائمة مواقع الشركة على الإنترنت.

الفولاذ المقاوم للصدأ

أصبح منتجويعد الفولاذ المقاوم للصدأ أحد أكثر المعادن شيوعًا في التصنيع ويستخدم في العديد من التطبيقات. يتم إنتاج معظم أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ باستخدام ماكينات CNC ، والتي تستخدم أدوات دقيقة لإنشاء أجزاء قابلة للتكرار. يمكن أن يؤدي اختيار النوع المناسب من الفولاذ المقاوم للصدأ للمعالجة إلى إحداث فرق كبير في أداء الجزء النهائي.

تختلف درجات الفولاذ المقاوم للصدأ في الصلابة والقابلية للماكينة. الصف 430F ، على سبيل المثال ، من السهل جدًا تشغيله بالماكينة وهو الخيار الأكثر شيوعًا لصناعات الآلات. درجات الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة الأخرى هي تلك الموجودة في عائلة السلسلة 300 ، بما في ذلك 303 ، وهي درجة تصنيع سريعة وتوفر مقاومة جيدة للتآكل للأجزاء الآلية الصناعية. هذه الدرجة مثالية لمجموعة متنوعة من التطبيقات بما في ذلك الصمامات ومواقد الغاز وأدوات المائدة.

الفولاذ المقاوم للصدأ مرن ومرن بالإضافة إلى مقاومته العالية للتآكل. يمكن تشكيله لإنتاج أجزاء أقوى وأكثر متانة من العديد من المعادن الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، تتميز الأجزاء المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ بأنها مرنة للغاية ويمكنها تحمل درجات الحرارة القصوى.

الألومنيوم

الألمنيوم مادة شائعة تستخدم في تصنيع المنتجات المعدنية. نظرًا لوزنه الخفيف وصلابته المنخفضة ، فإن الألومنيوم مادة مثالية للعديد من عمليات التصنيع. بالإضافة إلى ذلك ، فهي مطيلة للغاية وقابلة للتشغيل الآلي ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. لذلك ، يمكن استخدام الألمنيوم لإنشاء مجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية المشكّلة المختلفة. سوف تجلب لك صناعة المعادن في قونية أفضل جودة من الألمنيوم.

بالإضافة إلى كونه قابلاً للمعالجة ، يمكن للألمنيوم أن يتكيف بسهولة مع مجموعة متنوعة من المعالجات السطحية ، بما في ذلك الطلاء بالأنودة والطلاء. كما أنها قابلة لإعادة التدوير ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات. كما أنها غير مكلفة للغاية مقارنة بالعديد من المواد الأخرى المستخدمة في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالمقارنة مع المعادن الأخرى ، فإن تكلفة الألمنيوم أقل لكل وحدة وزن ، مما يجعله خيارًا عالي الفعالية من حيث التكلفة. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح القدرة الميكانيكية الفائقة للألمنيوم بأشكال وتحمل أكثر تعقيدًا.

تتوفر عدة درجات مختلفة من الألمنيوم ، ولكن الأكثر شيوعًا هو 6061-T6. هذا الصف له خصائص ميكانيكية فائقة ويستخدم على نطاق واسع في صناعة البناء والتشييد. ومع ذلك ، يصعب تصنيع الجدران الرقيقة بهذه الجودة ، مما يجعلها أقل ملاءمة للتطبيقات عالية الأداء. لكن 6061-T6 هو خيار ممتاز لمعظم تطبيقات الطيران والنقل والسيارات.

النحاس

النحاس معدن شائع يستخدم في المعالجة. إنه معدن قوي ومرن مع خصائص آلية ممتازة. يستخدم هذا المعدن في العديد من التطبيقات المختلفة ، من الشبكات إلى الصمامات ، ومن المبادلات الحرارية إلى أنظمة التبريد. كما أن لديها موصلية حرارية وكهربائية ممتازة ، مما يجعلها خيارًا جيدًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات الطبية.

يتم إنتاج منتجات النحاس المُشكلة باستخدام عدة تقنيات مختلفة ، بما في ذلك الطحن والخراطة. الطحن CNC ، على سبيل المثال ، يستخدم أدوات التحكم المحوسبة لقطع قطعة العمل المعدنية بدقة إلى الشكل المطلوب. في المقابل ، يستخدم الخراطة CNC أداة ثابتة لتشكيل قطعة العمل بالشكل المطلوب.

يعتبر النحاس أيضًا موصلًا ممتازًا للحرارة ، مما يجعله خيارًا ممتازًا للأسلاك الكهربائية. بالإضافة إلى ذلك ، هذا المعدن شديد التحمل ويمكن إعادة تدويره. ومع ذلك ، يمكن أن تكون معالجة النحاس عملية معقدة والمواد مكلفة.

النحاس

الأصفر عبارة عن سبيكة معدنية متعددة الاستخدامات للغاية يمكن تشكيلها في أشكال معقدة. إنه معدن قابل لإعادة التدوير بدرجة كبيرة يستخدم على نطاق واسع في المكونات الكهربائية والآلات الموسيقية. خصائص المعالجة السهلة ، ونقطة الانصهار المنخفضة ومعامل الاحتكاك المنخفض تجعله اختيارًا ممتازًا للمواد لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية. أيضًا ، النحاس مرن جدًا ومعدن قوي مع مقاومة جيدة للتآكل.

مثالية لآلة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي النحاس. إنها مادة سهلة الاستخدام وتتيح لك تحقيق معدلات عالية لإزالة المواد وعمر أطول للأداة. يمكنك أيضًا زيادة دقة عمليات الخراطة أو الطحن للنحاس الأصفر باستخدام بطانات المغزل. هذا سوف يحمي كلاً من الشغل والمعدات. سيؤدي استخدام بطانات المغزل أيضًا إلى زيادة سرعة المعالجة وتحسين جودة المنتج النهائي.

يمكن استخدام سبائك النحاس في التطبيقات المعمارية ، بما في ذلك تركيبات السباكة والأنابيب. هذه المعادن أكثر متانة من نحاس الذهب الأصفر ويمكنها تحمل مجموعة متنوعة من درجات الحرارة والبيئات.

النحاس

غير المسبوك النحاس غير المسبوك معدن ذو موصلية كهربائية وحرارية عالية. يستخدم على نطاق واسع في المعدات الكهربائية والإلكترونية. يتمتع النحاس أيضًا بليونة جيدة وهو ناعم وقابل للطرق. عددها الذري 29 ويستخدم على نطاق واسع في الهندسة. مزيج الخصائص يجعلها مادة ممتازة للمنتجات المصنعة.

هناك أنواع عديدة من سبائك النحاس. تتميز السبائك المصنوعة من النحاس بتوصيلها الكهربائي والحراري الممتاز ، ومقاومة التآكل وإمكانية التشغيل الآلي. قوة شدها عالية نسبيًا ويمكن التحكم في خصائص التلدين. وهذا يجعلها لا غنى عنها في العديد من التطبيقات الهندسية.

تحتوي سبائك النحاس عالية الرصاص على كميات كبيرة من الرصاص وهي مناسبة لتطبيقات الحمل. إنها أسهل في المعالجة من سبائك النحاس الخالية من الرصاص. يعتبر التعامل مع النحاس أسهل من العمل مع النحاس بالنسبة لمجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية المشكّلة ، يكون التعامل مع النحاس أسهل من العمل مع النحاس. النحاس أكثر هشاشة ويصعب التعامل معه ، بينما النحاس أكثر ليونة وأسهل في العمل به. يكمن الاختلاف بين الاثنين في نسبة التشغيل الآلي ، وهي مقياس لمدى سهولة تشكيل المعدن مقارنةً بالمواد المرجعية بنسبة 100٪. يتمتع قطاع المعادن في قونية بالقدرة على مزج المعادن التي تحتاجها بسهولة.

يعتبر النحاس أيضًا أسهل في التصنيع من النحاس ، مما يجعله مادة مثالية لتصنيع المنتجات المعدنية. كلا المعدنين مناسبان للتطبيقات المعمارية. ومع ذلك ، فإن النحاس أغلى من النحاس الأصفر. النحاس أسهل في التصنيع ويتطلب صيانة أكثر من النحاس. النحاس أيضًا عرضة للتلطيخ ، مما يجعله مادة غير مرغوب فيها للمنتجات المعدنية المشغولة.

كلا المعدنين موصلين للغاية ، مما يجعلهما مثاليين للتطبيقات المتطورة. ومع ذلك ، فإن سطح البرونز أكثر صلابة من النحاس وهو أقل مرونة بشكل عام. لذلك ، يعتبر النحاس أفضل للتطبيقات العامة. كما أنها غير مكلفة نسبيًا وسهلة الإلقاء. يعتبر الأرز أيضًا مرنًا ، مما يجعله مناسبًا لتصنيع المنتجات في صناعة معالجة الأغذية.

أكثر صعوبة في العمل مع النحاس غير المشكل

يستخدم النحاس في مجموعة متنوعة من المنتجات المعدنية المشكّلة. لديها ليونة ممتازة والتوصيل الحراري. وهذا يجعلها سبيكة مفيدة في مجموعة متنوعة من التطبيقات. يظهر النحاس أيضًا مقاومة ممتازة للتآكل. تحتوي سبائك النحاس على نحاس البريليوم ، الذي يتمتع بأعلى قوة بين جميع سبائك النحاس ونقطة انصهار أقل من النحاس غير الممزوج.

يتم إنتاج سبائك النحاس عن طريق إضافة عناصر مختلفة إلى النحاس غير المخلوط. ينتج عن هذا النحاس ، الذي يوصل الحرارة والكهرباء. كما أن لديها قابلية تشكيل محسنة. بينما يصعب التعامل مع النحاس غير الممزوج في المنتجات المعدنية المشغولة ، فإن سبائك النحاس لها خصائص إضافية لعناصر أخرى. تستخدم سبائك النحاس العالية على نطاق واسع في تطبيقات التشكيل والصب.

من السهل التعامل مع سبائك النحاس في المنتجات المعدنية المشغولة لأن عملية صناعة السبائك تعمل على تحسين قابليتها للماكينة. يتم تصنيع جميع أجزاء النحاس المُشكلة تقريبًا مع معادن أخرى ، مما يجعلها أسهل في الماكينة. أيضًا ، تتطلب سبائك النحاس قوة أقل للقطع من الفولاذ والمعادن الأخرى ذات القوة المماثلة.

مكبس

الحدادة مكابس الحدادة الميكانيكية يمكن ضبط حجمها لتلبية مجموعة متنوعة من الاحتياجات. يمكن للبعض إيصال ما يصل إلى 70 نبضة في الدقيقة. اعتمادًا على المواد والتصميم ، يمكن لهذه الآلات أن تنتج عدة مئات إلى آلاف الأجزاء في الساعة. تستخدم مكابس الحدادة محركًا لتوفير الطاقة وكبشًا لتوصيل اللوحة بالنصف العلوي من القالب. النصف السفلي من القالب يسمى السندان ويحمل قطعة الشغل. ثم يتم وضع القطعة في حجرة الاسترداد.

بعد تشكيل المعدن ، تتم معالجته بالشكل المطلوب. يتكون المعدن المسبق التشكيل من كتل معدنية تسمى "سبائك". يمكن أن تكون السبائك بأشكال وأحجام مختلفة. ثم يتم تسخين هذه الكتل المعدنية حتى تصل إلى حالة شبه منصهرة. عندما يصل المعدن إلى هذه المرحلة ، فإنه يحتفظ بشكله ويمكن تشكيله باستخدام القوة. بعد تسخين السبائك ، يتم "سدها" بمطرقة أو بالضغط لزيادة المقطع العرضي للعمل. تعمل هذه العملية على تحسين الشكل وتسمح بالتزوير النهائي.

يهتم المحتالون أيضًا بوقت اتصال الجهاز. كلما زاد وقت التلامس ، كلما كان عمر القالب أقصر بسبب فقد الحرارة من قطعة العمل وربما ارتفاع درجة حرارة القالب. يتأثر وقت ملامسة القالب أيضًا بدرجة التشوه في عملية التشكيل ، حيث يتطلب التشوه الأثقل وقتًا أطول للتلامس.