제품 그룹

Konya Metal Products Sector

연철 제품의 경우 절단 스타일과 속도가 매우 중요합니다. 이는 관련된 속도와 이송이 금속을 절단하는 가장 좋은 방법을 결정하기 때문입니다. 속도와 진행은 금속 및 표면 품질에 따라 조정할 수 있습니다. 스타일은 또한 금속의 내구성에 큰 영향을 미칩니다. Konya 금속 제품 부문은 매우 광범위한 회사들로 구성되어 있습니다. 터키 금속 산업의 개척자인 Konya의 금속 생산업체는 회사 목록 웹사이트에서 확인할 수 있습니다.

스테인리스 스틸

Konya의 금속 생산업체는 스테인리스 스틸 브랜드가 되었습니다. 스테인리스강은 제조에 사용되는 가장 인기 있는 금속 중 하나이며 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 대부분의 스테인리스 스틸 부품은 정밀 툴링을 사용하여 반복 가능한 부품을 만드는 CNC 가공으로 생산됩니다. 가공에 적합한 스테인리스강 유형을 선택하면 완성된 부품의 성능이 크게 달라질 수 있습니다.

스테인리스강 등급은 경도와 가공성이 다릅니다. 예를 들어, 재종 430F는 가공이 매우 쉽고 가공 산업에서 가장 보편적인 선택입니다. 다른 일반적인 스테인리스강 등급은 300 시리즈 제품군에 속하며, 303은 가공 속도가 빠르고 산업용 가공 부품에 우수한 내식성을 제공합니다. 이 등급은 밸브, 가스 버너 및 식기류를 포함한 다양한 응용 분야에 이상적입니다.

스테인리스 스틸은 높은 내식성 외에도 가단성과 연성이 있습니다. 다른 많은 금속보다 더 강하고 내구성이 강한 부품을 생산하기 위해 기계로 가공할 수 있습니다. 또한 스테인리스 스틸 부품은 매우 유연하며 극한의 온도를 견딜 수 있습니다.

알루미늄

알루미늄은 가공된 금속 제품에 사용되는 일반적인 재료입니다. 가벼운 무게와 낮은 경도로 인해 알루미늄은 많은 가공 작업에 이상적인 소재입니다. 또한 연성 및 가공성이 매우 뛰어나 다양한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 따라서 알루미늄은 다양한 가공 금속 제품을 만드는 데 사용할 수 있습니다. Konya 금속 산업은 최고의 품질의 알루미늄을 제공합니다.

알루미늄은 가공할 수 있을 뿐만 아니라 아노다이징 및 페인팅을 포함한 다양한 표면 처리에 쉽게 적용할 수 있습니다. 또한 재활용이 가능하여 다양한 응용 분야에 탁월한 선택입니다. 또한 CNC 가공에 사용되는 다른 많은 재료에 비해 매우 저렴합니다. 알루미늄은 다른 금속에 비해 단위 중량당 비용이 낮아 매우 비용 효율적인 선택입니다. 또한 알루미늄의 우수한 기계 가공성은 보다 복잡한 형상과 공차를 허용합니다.

여러 등급의 알루미늄을 사용할 수 있지만 가장 인기 있는 것은 6061-T6입니다. 이 등급은 기계적 특성이 우수하여 건설 산업에서 널리 사용됩니다. 그러나 이 품질의 얇은 벽은 기계 가공이 어려워 고성능 응용 분야에 적합하지 않습니다. 그러나 6061-T6은 대부분의 항공우주, 운송 및 자동차 애플리케이션에 탁월한 선택입니다.

구리

구리는 가공에 사용되는 일반적인 금속입니다. 가공성이 우수한 강하고 유연한 금속입니다. 이 금속은 그릴에서 밸브, 열교환기에서 냉각 시스템에 이르기까지 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 또한 열 및 전기 전도성이 우수하여 다양한 의료 응용 분야에 적합합니다.

가공된 구리 제품은 밀링 및 터닝을 비롯한 여러 가지 기술을 사용하여 생산됩니다. 예를 들어 CNC 밀링은 컴퓨터 제어를 사용하여 금속 공작물을 원하는 모양으로 정확하게 절단합니다. 대조적으로 CNC 선삭은 고정 도구를 사용하여 공작물을 원하는 모양으로 성형합니다.

구리는 또한 우수한 열전도체이므로 전기 배선에 탁월한 선택입니다. 또한 이 금속은 내구성이 뛰어나 재활용이 가능합니다. 그러나 구리를 가공하는 것은 복잡한 공정이 될 수 있고 재료가 비쌉니다.

황동

황동은 복잡한 모양으로 가공할 수 있는 매우 다재다능한 금속 합금입니다. 전자 부품 및 악기에 널리 사용되는 재활용률이 높은 금속입니다. 쉬운 가공 특성, 낮은 융점 및 낮은 마찰 계수로 인해 다양한 산업 응용 분야에 탁월한 재료 선택이 됩니다. 또한 황동은 가단성이 뛰어나고 내식성이 좋은 강한 금속입니다.

CNC 가공 황동에 이상적입니다. 작업하기 쉬운 재료이며 높은 재료 제거율과 긴 공구 수명을 달성할 수 있습니다. 스핀들 라이너를 사용하여 황동 선삭 또는 밀링 작업의 정밀도를 높일 수도 있습니다. 이렇게 하면 공작물과 장비가 모두 보호됩니다. 스핀들 라이너를 사용하면 처리 속도가 빨라지고 완제품의 품질이 향상됩니다.

황동 합금은 배관 설비 및 파이프를 포함한 건축 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 이 금속은 황동 황동보다 내구성이 뛰어나며 다양한 온도와 환경을 견딜 수 있습니다.

비합금 구리

비합금 구리는 전기 및 열 전도성이 높은 금속입니다. 그것은 전기 및 전자 장비에 널리 사용됩니다. 구리는 또한 연성이 좋고 부드럽고 가단성이 있습니다. 그것의 원자 번호는 29이며 공학에서 널리 사용됩니다. 이러한 특성의 조합으로 가공 제품에 탁월한 소재가 됩니다.

구리 합금에는 여러 유형이 있습니다. 구리로 만든 합금은 우수한 전기 및 열 전도성, 내식성 및 기계 가공성이 특징입니다. 인장 강도가 비교적 높고 어닐링 특성을 제어할 수 있습니다. 따라서 많은 엔지니어링 응용 분야에서 필수 불가결합니다.

고연 구리 합금은 상당한 양의 납을 함유하고 있으며 베어링 응용 분야에 적합합니다. 무연 구리 합금보다 가공이 더 쉽습니다. 황동은 구리보다 작업하기 쉽습니다. 다양한 가공 금속 제품에서 황동은 구리보다 작업하기 쉽습니다. 구리는 더 부서지기 쉽고 다루기 힘든 반면 황동은 더 부드럽고 다루기 쉽습니다. 이 둘의 차이는 가공성 백분율에 있으며, 이는 100% 기준 재료와 비교하여 금속이 얼마나 쉽게 가공되는지를 측정한 것입니다. Konya 금속 부문은 필요한 금속을 쉽게 혼합할 수 있는 힘이 있습니다.

황동은 또한 구리보다 가공이 쉽기 때문에 가공된 금속 제품에 이상적인 소재입니다. 두 금속 모두 건축 응용 분야에 적합합니다. 그러나 구리는 황동보다 비쌉니다. 황동은 기계 가공이 더 쉽고 구리보다 더 많은 유지 관리가 필요합니다. 구리는 또한 변색되기 쉽기 때문에 단조 금속 제품에 적합하지 않습니다.

두 금속 모두 전도성이 높기 때문에 고급 애플리케이션에 이상적입니다. 그러나 청동은 황동보다 표면이 더 단단하고 일반적으로 덜 유연합니다. 따라서 일반 용도에는 황동이 더 좋습니다. 또한 비교적 저렴하고 주조하기 쉽습니다. 쌀은 또한 가단성이 있어 식품 가공 산업의 제품 제조에 적합합니다.

비합금 구리보다 작업하기가 더 어렵습니다.

구리는 다양한 가공 금속 제품에 사용됩니다. 연성 및 열전도율이 우수합니다. 이것은 다양한 응용 분야에서 유용한 합금이 됩니다. 구리는 또한 우수한 내식성을 나타냅니다. 구리 합금에는 베릴륨 구리가 함유되어 있어 모든 구리 합금 중 강도가 가장 높고 비합금 구리보다 융점이 낮습니다.

구리 합금은 비합금 구리에 다양한 원소를 첨가하여 생산합니다. 그 결과 열과 전기를 전도하는 구리가 생성됩니다. 성형성도 향상되었습니다. 비합금 구리는 단조 금속 제품에서 작업하기가 더 어렵지만 구리 합금은 다른 요소의 추가 특성을 가지고 있습니다. 고 구리 합금은 성형 및 주조 응용 분야에서 널리 사용됩니다.

합금 구리는 합금 공정이 가공성을 향상시키기 때문에 단조 금속 제품에서 작업하기가 더 쉽습니다. 거의 모든 기계 가공된 구리 부품은 다른 금속과 합금되어 기계 가공이 더 쉽습니다. 또한 구리 합금은 강철 및 유사한 강도의 다른 금속보다 절단하는 데 더 적은 힘이 필요합니다.

단조 프레스

기계식 단조 프레스는 다양한 요구 사항에 맞게 크기를 조정할 수 있습니다. 일부는 분당 최대 70비트를 전달할 수 있습니다. 재료와 디자인에 따라 이 기계는 시간당 수백에서 수천 개의 부품을 생산할 수 있습니다. 단조 프레스는 모터를 사용하여 전원을 공급하고 램을 사용하여 기판을 다이의 위쪽 절반에 연결합니다. 다이의 아래쪽 절반은 모루라고 하며 공작물을 고정합니다. 그런 다음 조각을 복구 베이에 넣습니다.

금속을 단조한 후 원하는 모양으로 가공합니다. 사전 단조된 금속은 "잉곳"이라고 하는 금속 블록으로 구성됩니다. 잉곳은 다양한 모양과 크기를 가질 수 있습니다. 이 금속 블록은 거의 용융 상태에 도달할 때까지 가열됩니다. 금속이 이 단계에 도달하면 모양이 유지되고 힘을 가해 모양을 만들 수 있습니다. 잉곳이 가열된 후에는 해머나 프레스로 "막혀" 작업 단면적이 증가합니다. 이 프로세스는 모양을 개선하고 최종 단조를 가능하게 합니다.

사기꾼은 장비의 접촉 시간에도 관심이 있습니다. 접촉 시간이 길수록 공작물의 열 손실로 인해 금형 수명이 짧아지고 금형 온도가 높아질 수 있습니다. 다이 접촉 시간은 또한 단조 공정의 변형 정도에 영향을 받으며 변형이 심할수록 접촉 시간이 더 길어집니다.