Groupes de produits

En tant qu'industrie du moulage en Turquie, c'est le 9e plus grand producteur au monde et le 2e en Europe. Konya est l'une de nos provinces les plus importantes dans ce grand succès. Il existe des entreprises opérant aux normes mondiales dans le secteur de Konya Casting.

L'industrie de la fonderie est peut-être l'un des secteurs les plus importants lorsque l'on travaille. Il existe plusieurs risques pour la sécurité dans l'industrie de la fonderie. Certaines d'entre elles sont communes à toutes les fonderies, mais d'autres sont spécifiques à certains procédés. Par exemple, des risques de flash peuvent survenir lors de la coulée de magnésium. La liste suivante met en évidence les risques de sécurité les plus courants dans les fonderies et fournit des directives pour les éviter.

Des niveaux élevés de bruit et de vibrations sont courants dans les fonderies. Ceux-ci peuvent provoquer le syndrome des vibrations main-bras, provoquant des blessures et peuvent également affecter les yeux. Certaines fonderies ont également de faibles normes de propreté et de nombreux risques de déplacement. Les travailleurs peuvent également ressentir du stress et de l'anxiété lorsqu'ils travaillent dans ces environnements. De plus, l'exposition à la lumière ultraviolette est risquée.

La fumée est un autre risque professionnel courant dans les fonderies. Le processus de fusion des métaux crée une quantité importante de fumée et les particules de fumée sont extrêmement fines. Ces particules contiennent de grandes quantités de SiO2 et de Fe. Les fours à métaux les plus couramment utilisés dans les fonderies sont les cubilots qui produisent le plus de fumée. D'autres dangers incluent la poussière de sable de silice et de sable d'olivine. L'inhalation de ces particules peut provoquer des maladies pulmonaires. Une exposition à long terme peut également entraîner un cancer du poumon.

Outre la poussière, les travailleurs de la fonderie sont également exposés à un certain nombre d'autres substances nocives. La poussière fine respirable provenant du processus de fonderie peut causer des lésions pulmonaires, tandis que la poussière métallique provenant des fonderies ferreuses peut être dangereuse pour le système respiratoire. Certains stabilisateurs de sable contiennent des acides et du phénol. Ils peuvent également être contaminés par du chlore et de l'aluminium.

La pollution sonore est un autre risque professionnel qui peut nuire à la santé. Elle affecte les employés en affectant leur capacité à dormir et à se détendre. Cela peut également affecter les riverains. Il est important de s'assurer que les travailleurs de la fonderie utilisent des gouttières insonorisées pour réduire les niveaux de bruit. Les gouttières d'insonorisation peuvent être installées à l'aide d'absorbeurs de bruit pulvérisés ou d'un revêtement en aluminium.

La coulée de métal est un processus intensif qui peut causer des blessures graves. Ce processus consiste à verser le métal liquide dans un moule qui a généralement la forme d'une cavité à l'intérieur d'une sphère. Après le coulage, le moule passe dans le tunnel de refroidissement et d'agitation. Les petites fonderies, cependant, peuvent verser directement sur le sol de la fonderie. Ce type d'opération comporte toujours des risques tels que l'exposition à la poussière.

Exposition à la poussière de silice dans la fonderie

Les travailleurs peuvent être exposés à la poussière de silice de différentes manières. L'un des meilleurs moyens de déterminer l'exposition à la silice consiste à examiner les résidus de poussière laissés par un processus. D'autres conditions peuvent être moins évidentes, mais entraîner quand même une exposition dangereuse. Certains des scénarios les plus courants incluent les processus de moulage au sable, le moulage permanent et les processus de coulée centrifuge.

L'exposition à la silice cristalline respirable doit être surveillée et contrôlée. Il est essentiel que les employeurs surveillent les niveaux d'exposition des travailleurs et prennent les mesures de protection appropriées. La surveillance est souvent effectuée au moyen d'une cartographie de l'exposition et d'outils en temps réel qui aident à identifier les sources et à identifier les méthodes de nettoyage appropriées. De plus, les employeurs doivent toujours utiliser des vêtements jetables lorsqu'ils travaillent dans des zones à forte teneur en poussière de silice.

Bien que l'arrangement proposé soit bénéfique pour les travailleurs, de nombreux directeurs de fonderie craignent qu'il n'anéantisse l'industrie. Les réglementations proposées obligeront les fonderies à investir dans des systèmes de dépoussiérage supplémentaires et à augmenter les tests de qualité de l'air. Cependant, cela ne fera pas grand-chose pour empêcher l'exposition à la silice. Cela augmentera également les coûts pour les entreprises.

L'exposition à la poussière de silice est un risque sérieux pour la santé des travailleurs de la fonderie. Il peut être dangereux et est responsable de nombreuses maladies graves. La meilleure façon de prévenir la silicose est de limiter l'exposition des travailleurs à la poussière de silice. Il est important de s'assurer que les lieux de travail utilisent des programmes d'hygiène industrielle pour surveiller les niveaux d'exposition des travailleurs. Les dangers qui peuvent survenir dans les fonderies du monde entier sont approximativement ceux que nous avons indiqués ci-dessus. Les sociétés de moulage de Konya ont pour objectif de réduire autant que possible le taux d'accidents en prenant les précautions les plus élevées possibles. 

Produits fabriqués par Konya Casting Firms

La coulée de métal nécessite le plus haut niveau d'attention et de contrôle tout au long du processus de production. Pour garantir une qualité constante, une fonderie doit mettre en œuvre un système de gestion de la qualité et disposer des ressources et des capacités nécessaires pour le soutenir. L'assurance qualité est essentielle car la non-mise en œuvre de mesures de qualité peut entraîner des temps d'arrêt et un produit défectueux. Afin de vous assurer que la qualité de votre produit et la sécurité de vos employés sont au plus haut niveau, vous pouvez vous renseigner sur les pratiques de contrôle de la qualité à chaque étape de la conception et de la production en contactant les sociétés de coulée Konya.

L'un des risques les plus importants dans les travaux de fonderie est la température élevée des métaux. Les températures dans les fonderies peuvent atteindre jusqu'à 2600 degrés Fahrenheit. Ces températures peuvent provoquer des réactions chimiques imprévisibles. Des explosions de vapeur peuvent se produire si le processus n'est pas correctement suivi. Afin de minimiser les risques associés à ces conditions, seuls les fondeurs expérimentés devraient travailler dans les fonderies.

Le marché mondial des produits fabriqués dans les fonderies peut être divisé en quatre régions géographiques : l'Amérique du Nord, l'Amérique latine, l'Asie-Pacifique, l'Europe et le Moyen-Orient et l'Afrique. La région Asie-Pacifique est la région qui connaît la croissance la plus rapide en raison de la croissance industrielle, de l'urbanisation et des investissements dans l'industrie automobile. Dans cette région, la Chine est le plus grand producteur de pièces moulées en métal. L'Europe suit de près l'Asie-Pacifique en raison de sa grande base de l'industrie automobile.

Le marché des produits de fonderie est stimulé par la demande croissante d'infrastructures, de production d'énergie et de l'industrie automobile. L'industrialisation rapide et les innovations technologiques sont d'autres facteurs qui animent le marché. Malgré ces facteurs, certains défis importants entravent la croissance de cette industrie. Pour relever ces défis, les fonderies doivent assurer la protection de leurs employés en mettant en place les mesures de sécurité les plus efficaces.

La forme finale d'un produit coulé est déterminée par son moule. Le moule peut être en bois ou en métal ou une réplique d'un objet. Les matériaux utilisés pour fabriquer le moule dépendent du métal à couler et du type de méthode de coulée utilisée.

Marché chimique dans le secteur de la fonderie de Konya

L'industrie automobile est une application importante pour les produits chimiques de fonderie, en particulier l'aluminium, qui est léger et économe en carburant. De plus, les produits chimiques de fonderie peuvent être utilisés pour fabriquer des pièces métalliques complexes. Les développements technologiques avancés affectent également le marché des produits chimiques de fonderie. De nombreuses fonderies intègrent désormais l'impression 3D pour produire des pièces complexes. Cependant, des réglementations environnementales strictes devraient limiter la croissance du marché.

Le marché mondial des produits chimiques de fonderie est dominé par l'Asie-Pacifique, la Chine en tête. La région devrait croître au rythme le plus rapide au cours de la période de prévision. La forte croissance dans cette région est principalement attribuée à la forte production d'acier et d'automobiles en Chine. L'Amérique du Nord et l'Europe sont également des marchés importants avec une importante production de produits à base de métaux.

Le rapport sur le marché mondial des produits chimiques de moulage fournit les dernières données de l’industrie, y compris la taille et la croissance du marché, le paysage concurrentiel et les données clés au niveau régional et national. Le rapport analyse également la structure et les tendances de l'industrie et prévoit la croissance future du marché. Il comprend des données de marché régionales et nationales pour chaque segment. Vous pouvez également apprendre comment l'industrie est structurée et qui sont les principaux acteurs dans chaque région.

En 2021, la région Asie-Pacifique détenait la plus grande part du marché mondial des produits chimiques de fonderie en termes de valeur et de volume. La région devrait continuer à être très rentable au cours de la période de prévision. L'industrialisation rapide des pays d'Asie-Pacifique augmentera la demande de produits de moulage dans les industries automobile et aérospatiale.